新型石籠網擋墻的現場實施方法

    (1)根據邊坡的工程地質條件和加固需求對擋墻(包括擋墻的高寬比和基座部分)、鋼筋石籠網、混凝土層、鋼筋網、砂漿層的規格或尺寸進行設計。必要時，還需要進行排水系統、監測系統等的設計。

    (2)在擋墻施工之前，應首先挖除基座所在部位的松散表層直至設計深度，并澆筑混凝土墊層。墊層可分段或分層澆筑，其分段的尺寸以擺放鋼筋籠時人員不致踩到剛剛澆筑的混凝土為宜。必要時，可在混凝土內添加緩凝劑來延緩混凝土的初凝，以便為鋼筋籠的擺放及鋼筋籠底面能浸入混凝土漿提供可操作的條件。

    (3)澆筑完每段混凝土后，即可將未封口的鋼筋籠成排地擺放到設計的位置，將豎向鋼筋位于底面一側的彎勾末端插入混凝土漿，并保證鋼筋籠底面上的鋼筋和鋼絲被混凝土漿包裹以形成防銹蝕的保護層。在擺放鋼筋籠時，兩個相鄰鋼筋籠間應留4em左右用于充填砂漿的空隙。將用于排水的連通管連接在石籠側面下部的設計位置，連通管應插入籠內一定距離以防止砂漿堵管。連通管的直徑應由

當地的水文條件和鋼筋石籠側面上網眼的尺寸來定，以盡量不為此編織專門的預留孔為宜。

    (4)重復步驟(3)中的施工過程，可完成多段的混凝土澆筑、鋼筋籠的擺放及連通管的連接等工作。

    (5)當待澆筑的混凝土達到一定強度后(以下一步的施工干擾不影響混凝土將來的強度為宜)，向未封口的鋼筋籠內裝填就地取材的碎石(或礫石)。所裝填的石塊應具有一定的級配，以便能使籠內的石塊緊密接觸。將靠近邊坡一側的剩余空間(由于空間較小而未擺放鋼筋籠)也要用級配較好的碎石來充填。

    (6)將所有裝滿石塊的鋼筋籠封口，即用鋼絲編織成鋼筋石籠的頂面。

    (7)將鋼筋石籠側面間的空隙用充填砂漿，并盡量使砂漿密實，以形成砂漿包裹層來保護石籠側面上的鋼筋和鋼絲不被銹蝕。至此，已經完成了(又)一層鋼筋石籠的施工。

    (8)在已施工好的一層鋼筋石籠上鋪設鋼筋網，并將鋼筋網與下層石籠頂面間留出一定的間隙以便于待澆混凝土漿的包裹。隨后，向鋼筋網上澆筑一定厚度(如4～6em)的混凝土，相應的分段施工應有利于上一層鋼筋籠的擺放。當每段混凝土施工完畢后，下層鋼筋石籠網豎向鋼筋的上側彎勾末端將被埋人混凝土漿中。另外，應將混凝土搗實以便將下層鋼筋石籠頂面上的鋼筋和鋼絲包裹起來，形成防銹蝕的保護層。

    (9)重復上述第(3)、(4)、(5)、(6)和(7)中的步驟即可完成又一層鋼筋石籠的施工，但相鄰兩層鋼筋石籠網應盡量交錯布置。

    (10)重復上述第(3)～(9)中的步驟即可完成該種新型擋墻的墻體施工。在施工過程中，應將所有靠近邊坡一側的空隙都充填滿碎石(或礫石)。另外，在施工過程中根據設計要求將混凝土層或砂漿層中的伸長計、傳感器或邊坡排水孔等布置好。

    (11)為防止擋墻臨空面的銹蝕問題，在設計的擋墻臺階面上也加抹砂漿，同時設置相應的集水槽和滴水管。每隔一段距離設置一個可將集水槽內的水引向滴水管的槽。根據實際需要，往臺階面上加抹砂漿的同時應設置栽種植物的土槽等。

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